筒子染色機以他工藝短流程、高效率、低能耗等特點牢牢的抓住了人們的心。下面要來說說筒子染色機染循環流量的控制是如何實現的。

染液強制循環依靠循環泵得以完成。其目的是保證所有被染物在相同時間內，得到相同溫度及等濃度染液的交換頻率。從理論上講，染液與被染物交換的頻率愈高，則勻染效果愈好；而交換頻率又與染液的循環流量有關；流量又是由主循環泵提供的。因此筒子紗勻染性的好壞，很大程度上取決于主循環泵的流量選擇，過大或過小對染色都不利。

對于流量的選取，沒有嚴格的要求。早期的筒子染色機都是憑經驗，提出滿足低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于早期筒子染色機在筒管之間密封結構上存在較大缺陷，造成染液內外循環時泄漏量大，至少有30%形成短路，為了彌補這部分損壞，不得不加大流量。與此同時，在實際應用中，由于紗線品種的不同，吸水性也不同，所需的流量也有很大差異，若采用固定不變的流量，則會帶來一些弊病。例如，染純棉紗的流量比染滌棉混紡紗的流量要大，因為兩者的吸水率有差異。若滿足滌棉混紡筒子紗的流量，可能會使純棉筒子紗出現內外色差；而滿足純棉筒子紗的流量，有可能會使滌棉混紡筒子紗發生變形或起毛現象。

染液循環流量的大小，不僅對染色質量有影響，而且還會造成一定程度的能源浪費。染料在整個上染過程中，在不同溫度段內具有不同的上染率。在上染率較高的溫度段內，應該保證較高的循環頻率；而在上染率較低的溫度段內，可以降低染液循環頻率。這樣既提高被染物的勻染性，又可降低能耗，具有長遠的經濟效益。（圖/文http://www.wxynrz.com/）